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真空凍干機廠家講常規(guī)法對.比

 

　　冷凍干燥機干燥的法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥法通常都在℃或高的溫度下進行。干燥所得的產品1般都存在體積縮小、質地變.硬的問題，

易揮發(fā)的成分大部分損失掉，1些熱敏X的物質發(fā)生變X、失活，有些物質至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在X狀上有很大的差別。凍干法則基本上在℃以下進行，即在產品凍結的狀態(tài)下進行，

只在后期降.低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至℃的溫度，但1般不過4℃。冷凍干燥機在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，

.物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾.乎不變。再次使用前，只要加入注.射用水，又立.即溶解。冷凍干燥機相對常規(guī)法，具有如下優(yōu)點：

 

　　1、許多熱敏X的物質不發(fā)生變X或失活。

 

　　2、在低溫下干燥時，物質中的1些揮發(fā)X成分損失很小。

 

　　3、在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的X狀。

 

　　4、由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾.乎不變，保持了原來的結構，不發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

　　5、由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。冷凍干燥機處理的產品升華時，

溶于水中的溶解物質析出，避.免了1般干燥法中因物料內.部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而表面硬化的現(xiàn)象。

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