熱門(mén)關(guān)鍵詞搜索: 真空凍干機(jī)冷凍干燥機(jī) 果蔬脫水烘干設(shè)備 干燥設(shè)備
真空凍干機(jī)廠家和您聊聊真空冷凍干燥機(jī)的關(guān)機(jī)方法及操作方式
將充氣閥接嘴充氣閥座,同時(shí)關(guān)“真空泵”電源開(kāi)關(guān),使空氣緩緩進(jìn)入冷肼;如需充入惰性氣體,則將惰性氣體的減壓導(dǎo)管連接“充氣口”
關(guān)“真空計(jì)”、“制冷機(jī)”,如長(zhǎng)期不用應(yīng)拔掉電源線。
提起有機(jī)玻璃罩,將物品取出,保存,冷凍干燥結(jié)束。
冷肼中的冰化成水后,需將水從充氣閥口排除,操作與充氣相似
清理冷肼中的水分和雜質(zhì),妥善保養(yǎng)設(shè)備。
多歧管型,應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復(fù)關(guān)機(jī)操作
冷凍干燥的整個(gè)過(guò)程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程,熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率,從而影響整個(gè)凍干周期,影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率。歸納起來(lái)影響熱和質(zhì)傳遞的因素主要有:
物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。
預(yù)凍速率
冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過(guò)程具有以下差別:速凍產(chǎn)生的冰晶較小,慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華,小的冰晶不利于升華,凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低,解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快,解析速率慢。
裝量
物料在凍干時(shí),分裝到容器中后存在的表面積與物質(zhì)厚度之比,亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華,容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí),單位面積料盤(pán)上燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素,一般情況下,物料堆積的厚度愈薄,傳熱和傳質(zhì)速度越快,干燥時(shí)間愈短。但是,物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,對(duì)單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
干燥室內(nèi)壓力
干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率,就傳質(zhì)而言,壓力越低越好,而對(duì)于傳熱來(lái)說(shuō),壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小,主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定,要干燥層中水蒸氣的逸出速率,一是升華界面的溫度,使界面水蒸氣壓增大;二是干燥室的真空度,降低干燥層表面的蒸汽壓。
傳熱方式傳熱方式
按傳統(tǒng)的分類(lèi)可劃分為:傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過(guò)程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞,因此,通過(guò)何種傳熱方式將熱量為地傳給物料,對(duì)干燥速率有較大的影響。
冷凍干燥機(jī)循環(huán)系統(tǒng)故障及排除方法
導(dǎo)熱力低
產(chǎn)生原因:導(dǎo)熱油中有空氣。
排除方法:開(kāi)啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口,一端與平衡桶連接,打開(kāi)排氣閥,排盡管路中的空氣。
導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大
產(chǎn)生原因:①導(dǎo)熱油流量不足(導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降)。②測(cè)溫探頭有故障。③有空氣混入導(dǎo)熱油。
排除方法:①換導(dǎo)熱油,修循環(huán)泵。②換溫度探頭。③排空氣。
循環(huán)泵切換
產(chǎn)生原因:①壓力不穩(wěn)定。②循環(huán)泵已損壞。③壓力繼電器已損壞。
排除方法:①排空氣。②換或修理循環(huán)泵。③換修或修理繼電器。
信息由真空凍干機(jī)設(shè)備廠家——濰坊博洲機(jī)械小編整理編輯,供參考,如需了解詳情,請(qǐng)登錄官.方網(wǎng)站詳細(xì)咨詢,我們期待您的來(lái)電。
本站部分素材搜集來(lái)源網(wǎng)絡(luò),如內(nèi)容有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系我司立即刪除!本站內(nèi)容按照相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行編寫(xiě);如有不當(dāng)請(qǐng)聯(lián)系我司立即刪除!