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下面真空凍干機(jī)設(shè)備廠家教您工業(yè)生產(chǎn)常用干燥工藝介紹
①常壓干燥
即在一個(gè)大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥,本法設(shè)備簡(jiǎn)單,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(zhǎng),可能因過熱而使不耐熱成分破壞,而且易結(jié)塊。
②減壓干燥
減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低,產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外,減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的不良影響,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有意義。適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥 取決于真空度的高低與燥物堆積的厚度。
③噴霧干燥
噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴,并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆粒或粉末,省去進(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。其原理是將燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細(xì)小的液滴,進(jìn)入流動(dòng)的熱空氣流中,由于其總表面積,故干燥速度極快,在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分蒸發(fā),具有干燥的特點(diǎn)。
?、芊序v干燥
又化干燥,是流化在物干燥中的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥,如、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均勻,產(chǎn)量高,適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn),而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但干燥室內(nèi)不,不宜用于有色顆粒的干燥,同時(shí)干燥后細(xì)粉比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換,帶走水分,干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率高。
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系指使燥液體冷凍成固體,在低溫低壓下利用水分升華性能,使冰直接變成氣體而除去,從而干燥目的的一種干燥方法。冷凍干燥要求的真空和低溫,所得制品具多孔性,疏松易溶,適用于一些不耐熱品、低熔點(diǎn)品的干燥。如酶類、抗生素、疫苗等,也可避免易氧化物的分解。(冷凍干燥的原理、設(shè)備及工藝詳見劑一章)
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